Diplomado de Corrosión en la Industria Petrolera
Con nuestro Diplomado te convertirás en un experto en Corrosión en la Industria Petrolera, esta especialización te permite aprender todo lo necesario para tu industria, este programa es dictado por expertos en el área
Beneficios del diplomado
1
Te estarás capacitando en el área de la ingeniería de corrosión con la finalidad de diagnosticar, inspeccionar, controlar la corrosión y evaluar la integridad de las instalaciones.
2
Obtendrás habilidades en el diagnóstico, inspección y control de la corrosión. A su vez, establecerás una metodología de análisis de falla en los diferentes problemas corrosión en la industria petrolera
3
Podrás aplicar y desarrollar las diferentes metodologías de control de la corrosión con la finalidad de preservar la vida útil de las instalaciones. Del mismo modo, ampliarás los conocimientos relacionados con el análisis de integridad de equipos que permitan evaluar el estado de las instalaciones
¿Qué incluye este diplomado?
| Modulos del Diplomado | Facilitador por Cuerpo Docente | Duración por Horas de Estudio | |||||
| Docente Principal | Docente Complementario | ||||||
| I. Fundamentos de Corrosión | Dra. Linda Gil | Esp. Nerismar Angulo | 30 | ||||
| II. Selección de Materiales y Mecanismos de Fallas | MSc. Sugehis Liscano | MSc. Mirian Romero | 20 | ||||
| III. Tratamientos Químicos | Dra. Linda Gil | Esp. Nerismar Angulo | 20 | ||||
| IV. Recubrimientos | Dra. Linda Gil | Esp. Nerismar Angulo | 20 | ||||
| V. Protección Catódica | MSc. José Luis Rojas | Dra. Linda Gil | 20 | ||||
| VI. Gerencia y Manejo de Integridad de Tuberías | MSc. José Luis Rojas | Esp. Francisco Gonzalez | 20 | ||||
| Total de horas | 130 | ||||||
Cuerpo docente
Linda Gil
Doctor en Ciencias, mención Metalúrgica y Ciencias de los Materiales.
Docente Servicios LGLF - UNEXPO
Omar Hernández
Doctor en Ciencias Técnicas.
Docente UNEXPO (J)
Francisco González
Especialista en Corrosión y Protección
Docente PDVSA
Nerismar Angulo
Especialista en Corrosión y Protección
Docente UNEXPO
José Luis Rojas
Magister Scientiarum en Ingeniería de Mantenimiento
Docente PDVSA
Sugehis Liscano
Magister Scientiarum en Ciencias de los Materiales
Docente UNEXPO
Mirian Romero
Magister Scientiarum en Ingeniería Metalúrgica
Docente UNEXPO
Contenido programático
Fundamentos de Corrosión - 30 horas
- Definición de la corrosión.
- Importancia y daños por corrosión.
- Clasificación de la corrosión.
- Definición de la corrosión electroquímica y conceptos básicos.
- Termodinámica de la corrosión electroquímica (potencial de electrodo y celda, criterio termodinámico de la energía libre de Gibbs, ecuación de Nerst).
- Diagramas de Pourbaix.
- Polarización.
- Tipos de polarización.
- Sistemas corrosivos (teoría de los potenciales mixtos).
- Aplicación de los fundamentos de la cinética de electrodo al cálculo de la velocidad de corrosión.
- Pasividad.
- Mecanismos de corrosión más comunes en la industria petrolera: Corrosión por CO₂.
- Corrosión por oxígeno.
- Corrosión por H₂S: Generalizada, Agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC), Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), Ampollamiento por Hidrógeno.
- Ataque relacionado con la velocidad/flujo: Erosión, erosión-corrosión, choque, cavitación.
- Corrosión picadura.
- Corrosión intergranular.
- Corrosión hendidura o bajo depósitos.
- Corrosión galvánica.
- Corrosión por corrientes de fuga.
- Corrosión inducida microbiológicamente (MIC).
- Corrosión fatiga.
- Corrosión en soldaduras.
- Corrosión en suelo.
- Introducción al monitoreo de la corrosión: Cupones de corrosión, sondas de resistencia eléctrica (ER), sondas de resistencia a la polarización lineal (LPR).
- Inspección con herramientas inteligentes.
- Monitoreo de bacterias.
- Inspección visual.
- Análisis de muestra de gas y líquidos.
- Introducción a los métodos de protección y/o remediación contra la corrosión.
Selección de materiales y mecanismos de fallas - 20 horas
- Generalidades, requerimientos del diseño y selección de materiales para la fabricación de piezas y componentes industriales.
- Criterios y métodos para selección de materiales (normalización).
- Características y selección de materiales en la industria petrolera.
- Introducción al análisis de fallas.
- Mecanismos de falla: Fallas por fatiga, fallas por termofluencia.
- Fallas por fragilización de hidrógeno.
- Fallas por corrosión desgaste.
- Interpretación de las evidencias macroscópicas y microscópicas relacionadas con los mecanismos de falla.
- Análisis de casos prácticos de falla relacionados con componentes que operan en la industria petrolera.
Tratamientos Químicos - 20 horas
- Introducción.
- Proceso de separación gas, crudo y agua.
- Deshidratación de crudo, tratamiento químico, demulsificantes: características, tipos de demulsificantes, ventajas y desventajas, ensayos.
- Desalación de crudo, características.
- Microbiología del agua en la industria petrolera y control biológico: biodispersantes, biocidas, experiencia en la industria petrolera.
- Predicción de la formación de incrustaciones y su control con inhibidores de incrustaciones.
- Uso de inhibidores de la corrosión.
- Tratamiento del agua producida: sistemas físicos, procesos de tratamiento y operación.
- Discusión de casos prácticos relacionados con el tratamiento químico de aguas en la industria petrolera.
- Consideraciones ambientales.
Recubrimientos - 20 horas
- Discutir sobre el propósito de la ingeniería de superficies y el uso de los recubrimientos.
- Describir los componentes principales.
- Definir los principales tipos de recubrimientos en la industria petrolera.
- Identificar los tipos de recubrimientos según sus mecanismos de curado.
- Examinar los factores en la selección de un sistema de recubrimiento.
- Comprender la diferencia entre recubrimientos y revestimientos (coatings and linings).
- Reconocer la importancia de las especificaciones técnicas para la aplicación de recubrimientos.
- Discutir la relación entre fabricación de un recubrimiento, aplicación y su efectividad.
- Adquirir conocimientos sobre las técnicas de preparación de superficie y discutir sobre su relación con la efectividad de un recubrimiento.
- Conocer las técnicas y equipos para la inspección y control de calidad en la aplicación de recubrimientos.
- Comprender la importancia de los reportes de inspección y control de calidad en la aplicación de recubrimientos.
- Reconocer las diferentes causas de defectos y fallas en recubrimientos.
- Identificar y discutir algunos tipos de fallas de recubrimientos.
- Discutir sobre las técnicas de prevención en fallas y defectos de recubrimientos.
- Definir las técnicas de protección de tuberías enterradas y sumergidas.
- Identificar los defectos y fallas más comunes de los recubrimientos en tuberías enterradas y sumergidas.
- Analizar algunos casos especiales en la selección y aplicación de recubrimientos.
Protección Catódica - 20 horas
- Definición de protección catódica.
- Principios.
- El suelo como factor corrosivo.
- Factores fisicoquímicos involucrados.
- Resistividad del suelo.
- Método de Wenner.
- Tipos de protección catódica: Corriente galvánica y corriente impresa, ventajas y desventajas.
- Criterios de protección: Polarización, densidad de corriente, potencial de protección, criterio según normas NACE/AMPP.
- Desprendimiento catódico.
- Técnicas de monitoreo de protección catódica.
- Diseño de sistemas de protección catódica.
- Sistemas de corriente interna, sistema galvánico.
- Aplicación de diseños de protección catódica en la industria petrolera.
- Nuevas tecnologías aplicadas a la protección catódica.
Gerencia y Manejo de Integridad de Tuberías - 20 horas
- Introducción al manejo de integridad de tubería.
- Regulación internacional para el manejo de integridad: ASME B31.8s, API 1160.
- Visión de impacto de corrosión en tuberías.
- Factores económicos.
- Seguridad pública.
- Amenazas de las tuberías.
- Impacto de confiabilidad.
- Gerencia de corrosión: Selección de materiales, revestimiento, corrosión interna.
- Evaluación de la integridad de la línea mediante vehículos instrumentados (ILI): Normatividad.
- Tipos de herramientas.
- Ventajas y desventajas de cada una.
- Análisis de resultados de las herramientas.
- Clasificación de zona de alta consecuencia (HCA).
- Generación del programa de excavaciones.
- Modelos de crecimiento de defectos y tiempos de reinspección.
- Registros históricos.
- Tipo de revestimiento.
- Condiciones de operación.
- Registros de análisis de suelos.
- Segmentación de ductos.
- Validación e integridad de la data.
- Históricos de eficiencia del sistema de protección catódica.
- Historial de fallas.
- Prueba hidrostática.
- Evaluación del riesgo: Definición y clasificación de anomalías.
- Evaluación de riesgo basado en prescriptivo.
- Evaluación de riesgo basado en rendimiento.
- Seguridad.
- Modelos de evaluación de riesgo.
- Minimización del riesgo a través del control de corrosión.
- Verificación de integridad.
- Métodos para el manejo de integridad.
- Criterio para la selección de la integridad.
- Métodos de reparación: Defectos.
- Caracterización de defectos.
- Desarrollo del plan y tipo de reparación.
- Protocolo de reparación en función HCA definido.
- Intervalo de inspección.
- Proceso de inspección.
- Vida remanente.
- Corrosión (externa e interna).
- SSCC.
- Distribución de anomalías por corrosión.
- Confirmación de evaluación directa (EC-CDA e IC-CDA).
- Plan de manejo de integridad: Plan prescriptivo.
- Rendimiento del plan.
- Manejo de cambio.
- Alimentación del plan de reparaciones.
- Comunicaciones del plan.
- Control y aseguramiento de calidad.
- Casos de estudio.
Detalles de inscripción
- Modalidad: 100% online, con acceso ilimitado por 1 año.
- 6 módulos de contenido
- Inicio: Inscripciones abiertas
- Proceso de inscripción: Completamente en línea.