Objetivo del curso
Brindar a los participantes los conocimientos teóricos y prácticos fundamentales sobre los procesos de soldadura eléctrica al arco y la soldabilidad de los aceros al carbono y microaleados, permitiéndoles comprender los principios físicos del arco eléctrico, el uso de los equipos, la selección de parámetros y consumibles, la identificación y control de defectos, y la aplicación de normas internacionales (AWS, ASME) para garantizar la calidad, seguridad y confiabilidad de las uniones soldadas en aplicaciones industriales.
Temario
- Introducción a los procesos de soldadura eléctrica al arco.
- Definición y clasificación de procesos de soldadura.
- Ventajas y limitaciones de la soldadura al arco eléctrico.
- Clasificación de los procesos de soldadura al arco.
- SMAW (Electrodo revestido) y GTAW (TIG).
- Procesos GMAW (MIG/MAG), FCAW (con núcleo de fundente).
- Nuevas variantes: CMT (Cold Metal Transfer), Laser Hybrid, Pulsed GMAW Y GTAW.
- Física del arco eléctrico y transferencia del material.
- Generación y características del arco.
- Modos de transferencia metálica (cortocircuito, spray, globular y pulsado).
- Influencia de gases de protección (CO₂, Ar y mezclas Ar + CO₂).
- Equipos de soldadura al arco eléctrico y sus componentes.
- Tipos de máquinas para soldar (CC/CV, Transformadores, Generadores e Inversores, etc.).
- Partes del sistema de soldadura (portaelectrodos, cables, tierra, electrodos, gases, EPP/EPI).
- Proceso de Soldadura eléctrica al arco con Electrodo Revestido (SMAW).
- Ventajas y limitaciones.
- Selección del metal de aporte y posición de soldadura.
- Composición de los electrodos, tipos y designación: ASTM, AWS/ISO.
- Defectos: grietas, porosidad, escoria, falta de fusión, etc.
- Proceso de Soldadura eléctrica al arco con Electrodo Revestido (SMAW).
- Ventajas y limitaciones.
- Diferencias entre MIG (gas inerte) y MAG (gas activo).
- Principios de la soldadura al arco con alambre tubular FCAW.
- Problemas de calidad: poros, falta de fusión/penetración, grietas, salpicaduras, escorias…
- Proceso de soldadura al arco con gas y electrodo no consumible GTAW (TIG).
- Ventajas y limitaciones.
- Aplicaciones en aceros inoxidables y aleaciones.
- Defectos típicos: contaminación por tungsteno, inclusiones de escoria.
- Selección del proceso de soldadura según aplicación.
- Criterios: espesor, posición, productividad, calidad requerida.
- Preparación de juntas, posiciones y Técnicas a aplicar.
- Diseño de uniones (bisel, V, X, J, U, etc.).
- Limpieza y precalentamiento.
- Simbología y Posiciones de soldadura (plana, horizontal, vertical, sobre cabeza, otras).
- Ángulo de trabajo, longitud de arco, velocidad de avance.
- Control de parámetros.
- Corriente, Voltaje y Polaridad.
- Efectos de la velocidad y el amperaje en la penetración.
- Selección y uso de los electrodos E6010, E6013 y E7018.
- Automatización y Nuevas Tendencias en soldadura.
- Soldadura por Pulsos, Laser Hybrid y CMT.
- Robótica en soldadura y Monitoreo en tiempo real.
- Soldabilidad de aceros al carbono y microaleados.
- Concepto de soldabilidad y factores que la afectan.
- Efecto del carbono equivalente (CE) en aceros al carbono y microaleados.
- Cálculo del parámetro de fisuración y del precalentamiento.
- Precauciones con aceros HSLA (alta resistencia).
- Metalurgia de la soldadura.
- La metalurgia de la soldadura estudia los cambios que sufre la microestructurales y propiedades mecánicas.
- Zonas en la Soldadura.
- Zona de Metal Fundido (ZMF), Zona Afectada Térmicamente (ZAT) y zona del Metal Base (MB) sin alteraciones.
- Transformaciones Metalúrgicas.
- Enfriamiento rápido: Puede generar estructuras frágiles.
- Precipitación de fases: Formación de carburos o compuestos intermetálicos que afectan la resistencia.
- Segregación de elementos: Distribución no homogénea de aleantes o impurezas
- Problemas Comunes.
- Fisuración en caliente y/o en frío; Porosidad: gases atrapados (hidrógeno, oxígeno, CO); Distorsión y tensiones residuales; Inclusiones, Falta de fusión/penetración, Socavaduras, etc.
- Control de Calidad.
- Pre y postcalentamiento; Selección del material de aporte; Tratamientos térmicos y Análisis metalográfico.
- Defectos que se generan en soldadura al arco: SMAW, GMAW/FCAW y GTAW.
- Grietas, porosidad, falta de fusión/penetración, mordeduras, inclusiones, etc.
- Causas y prevención.
- Métodos de Inspección Visual y no destructiva (NDT).
- Inspección visual, Líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía, termografía.
- Control de calidad, normas y estándares aplicables según: AWS D1.1 y ASME IX
- Criterios de aceptación y rechazo de los defectos en soldadura.
- Riesgos que se generan en soldadura eléctrica al arco: Descargas eléctricas, radiación UV, gases tóxicos, incendios, …
- Equipos de protección personal (EPP/EPI): Caretas auto-oscurrecibles, guantes, ropa ignífuga, etc, …
- Ventilación y medidas de prevención en taller o campo.
- Normas internacionales de seguridad en soldadura (AWS, ASME): Criterios de aceptación en fabricación y riesgos.
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