Diplomado en Tribología y Lubricación

Formación De Profesionales Especializados En Tribología Y Lubricación

¡Conviértete en un experto en Tribología y Lubricación con nuestro Programa de Estudios Avanzados!

Este programa integral te proporcionará los conocimientos técnicos, científicos y estratégicos necesarios para comprender la fricción, el desgaste y la lubricación como factores clave en la confiabilidad, seguridad y rentabilidad de los procesos industriales.

¿Qué aprenderás con el Programa de Estudios Avanzados en Tribología y Lubricación?

Aprenderás a comprender la fricción, el desgaste y la lubricación como elementos clave para la confiabilidad operacional, la seguridad y la rentabilidad de los procesos industriales. Desarrollarás criterios para seleccionar lubricantes, analizar condiciones operacionales, diseñar programas de lubricación y aplicar metodologías orientadas a maximizar el desempeño y la vida útil de la maquinaria.

Además, te capacitarás en análisis de fallas, confiabilidad, gestión del riesgo, optimización de procesos y toma de decisiones técnicas, con una visión integral que te permitirá aportar soluciones de alto valor en entornos industriales exigentes. Al finalizar el programa, estarás preparado para contribuir directamente a la eficiencia, continuidad operacional y preservación de activos en la industria.

Beneficios del diplomado

1

Te capacitarás en el área de la tribología y la lubricación con la finalidad de comprender la fricción, el desgaste y su impacto en la confiabilidad, seguridad y rentabilidad de los procesos industriales, permitiéndote contribuir directamente a la preservación de los activos y a la continuidad operacional.

2

Obtendrás habilidades para analizar condiciones operacionales, seleccionar lubricantes adecuados, interpretar variables físico-químicas y diseñar programas de lubricación ajustados a las necesidades reales de cada proceso, con enfoque en eficiencia, control de fallas y mejora del desempeño de la maquinaria.

3

Podrás aplicar metodologías basadas en confiabilidad y riesgo para optimizar el ciclo de vida útil de los equipos, reducir los efectos de la fricción, disminuir el consumo de energía y desarrollar soluciones técnicas que generen valor en mantenimiento, productividad y seguridad industrial.

¿Qué incluye este diplomado?

Período	Materia	Horas académicas
Primer Período	Ciencias Básicas	2
	Tecnología De Materiales	2
	Mecánica De Materiales	2
	Filosofía Del Mantenimiento	2
	Procesos Productivos	2
Segundo Período	Fundamentos De Lubricación	2
	Principios De Tribología	2
	Lubricantes Y Sus Aplicaciones I	2
	Ingeniería Logística	2
	Instrumentación Y Equipos	2
Tercer Período	Lubricantes Y Sus Aplicaciones II	2
	Lubricación Avanzada I	2
	Tribología Aplicada I	2
	Diseño De Lubricantes, Y Sellantes	2
	Metodología De La Lubricación	2
Cuarto Período	Lubricación Basada En La Confiabilidad I	2
	Administración Del Mantenimiento	2
	Lubricación Avanzada II	2
	Tribología Aplicada II	2
Quinto Período	Análisis De Modos Y Efectos De Fallas	2
	Diseño De Programas De Lubricación I	2
	Lubricación Avanzada III	2
	Proyecto De Grado I	2
Sexto Período	Diseño De Programas De Lubricación II	2
	Lubricación Avanzada IV	2
	Proyecto De Grado II	2
Total de horas		52

Contenido programático

PRIMER PERIODO - 10 horas

Ciencias Básicas
• Principios de confiabilidad.
• Probabilidad y leyes de la probabilidad.
• Ley de Poisson.
• Ley Gaussiana.
• Ley exponencial.
• Ley de Weibull.
• Principios físicos.
• Blaise Pascal y principio de Pascal.
• Fricción y leyes de la fricción.
• Coeficientes de rozamiento.
• Análisis de la fricción.
• Teoría de la fatiga en lubricantes.
• Viscosidad e índice de viscosidad.
• Punto de fusión.
• Punto de goteo.
• Punto de inflamación.
• Penetración.
• Consistencia e índice de consistencia.
• Casos de estudio.
Tecnología de Materiales
• Formación de la materia.
• Naturaleza de los materiales.
• Teoría atómica.
• Sistemas cristalinos.
• Materia amorfa.
• Factor de empaquetamiento atómico.
• Rugosidad.
• Aportes de la metalurgia al proceso de fabricación.
• Procesos de fabricación de elementos.
• Tratamientos de materiales.
• Materiales empleados en la fabricación de elementos.
• Metales, polímeros y elastómeros.
• Modos de falla.
• Casos de estudio.
Mecánica de Materiales
• Naturaleza de los esfuerzos.
• Esfuerzos de compresión.
• Esfuerzos de tracción.
• Esfuerzos de flexión.
• Esfuerzos de corte.
• Esfuerzos combinados.
• Esfuerzos de fricción.
• Teoría de la fatiga.
• Fallas en los metales.
• Criterios de aceptación de partes.
• Casos de estudio.
Filosofía del Mantenimiento
• Mantenimiento.
• Objetivos del mantenimiento.
• Tipos de mantenimiento.
• Alcance del mantenimiento.
• Principios de tribología.
• Fundamentos de lubricación.
• Tipología de la lubricación.
• Lubricación: ciencia o arte.
• Misión de la lubricación.
• Condición de operación de la maquinaria.
• Metodologías del mantenimiento.
• Casos de estudio.
Procesos Productivos
• Procesos industriales.
• Industria petrolera.
• Industria petroquímica.
• Industria química.
• Industria gasífera.
• Industria minera.
• Industria cementera.
• Industria del aluminio.
• Industria del hierro.
• Transporte terrestre, marítimo, aéreo y ferroviario.
• Industria de pulpa y papel.
• Industria de alimentos.
• Industria azucarera.
• Manufactura.
• Casos de estudio.

SEGUNDO PERIODO - 10 horas

Fundamentos de Lubricación
• Fricción: concepto, causas y efectos.
• Leyes de la fricción.
• Análisis de la fricción.
• Lubricación: concepto y efectos.
• Formación de la película lubricante.
• Lubricación por película llena.
• Lubricación mixta.
• Lubricación límite.
• Capacidad de carga.
• Regímenes de lubricación.
• Lubricación hidrostática.
• Lubricación hidrodinámica.
• Lubricación elastohidrodinámica.
• Efectos de la lubricación.
• Rodamientos.
• Vida nominal de los rodamientos.
• Lubricación de rodamientos.
• Cojinetes de deslizamiento.
• Lubricación de cojinetes de deslizamiento.
• Engranajes.
• Casos de estudio.
Principios de Tribología
• Naturaleza de los materiales.
• Solicitaciones de los procesos.
• Estudio del perfil superficial de los elementos.
• Efectos de la fricción fluida en los elementos.
• Consideraciones sobre el manejo de la fricción.
• Interacción entre elementos.
• Manejo de la fricción.
• Influencia de la fricción en la eficiencia de la maquinaria.
• Influencia de la fricción en el ciclo de vida útil de la maquinaria.
• Análisis de la fricción y el consumo de energía.
• Casos de estudio.
Lubricantes y sus Aplicaciones I
• Lubricantes: conceptos básicos.
• Clasificación según su origen.
• Clasificación según su composición.
• Clasificación según su morfología.
• Propiedades de los lubricantes.
• Viscosidad.
• Índice de viscosidad.
• Clasificación de los lubricantes según ISO.
• Clasificación de los lubricantes según SAE.
• Clasificación de los lubricantes según NLGI.
• Clasificación de los lubricantes según AGMA.
• Clasificación de los lubricantes según sus aplicaciones en la maquinaria.
• Consideraciones sobre los criterios de adecuación.
• Lubricación de cojinetes y rodamientos.
• Lubricación de motores de combustión interna.
• Lubricación de motores eléctricos.
• Lubricación de sistemas hidráulicos.
• Lubricación de cajas de engranajes.
• Lubricación de compresores.
• Casos de estudio.
Ingeniería Logística
• Descripción de los procesos productivos.
• Evaluación de las variables que intervienen en los procesos productivos.
• Criterios para la escogencia de proveedores.
• Definición de recursos.
• Análisis de presupuestos.
• Establecimiento de una matriz de cálculo de personal ejecutor.
• Equipos y herramientas.
• Definición de medios de transporte.
• Diseño de plan de abordaje de trabajos puntuales.
• Urgencias y emergencias.
• Criterios de decisión.
• Recursos propios vs. recursos contratados.
• Análisis de costos.
• Bases legales de contratación.
• Garantías.
• Casos de estudio.
Instrumentación y Equipos
• Definición de equipos de lubricación de acuerdo a la instalación.
• Criterios de diseño.
• Tipología.
• Criterios para definir cantidades de los diferentes componentes.
• Definición según el recurso humano.
• Tipo de lubricación a ejecutar.
• Rendimientos.
• Instrumental requerido.
• Instrumental para realizar pruebas de hermeticidad en sitio.
• Equipos de ultrasonido.
• Criterios para lograr máximos rendimientos con minimización de costos.
• Listado y características de accesorios necesarios.
• Casos de estudio.

TERCER PERIODO - 10 horas

Lubricantes y sus Aplicaciones II
• Lubricación de turbinas de gas.
• Lubricación de turbinas de vapor.
• Lubricación de turbinas hidráulicas.
• Criterios para la selección de lubricantes.
• Métodos de lavado.
• Reemplazo de lubricantes.
• Análisis de aceites.
• Interpretación de los análisis de aceites.
• Control de nivel.
• Criterios de reemplazo del aceite.
• Empleo de fluidos hidráulicos.
• Lubricación de husillos.
• Casos de estudio.
Lubricación Avanzada I (Estáticos)
• Análisis de equipos de plantas de procesos.
• Variables incidentes.
• Tipo de fluidos.
• Temperaturas y presiones.
• Válvulas de bloqueo: conceptos, clasificación, usos y adecuación.
• Válvulas de bola.
• Constitución interna y componentes.
• Tipología.
• Materiales que las conforman.
• Recuperación de válvulas de bola en sitio y en operación.
• Limpieza química interna.
• Lubricación interna.
• Criterios de selección de lubricantes, sellantes y decapantes.
• Control de fugas internas y externas.
• Mantenimiento de actuadores.
• Análisis de fallas.
• Naturaleza de las fallas por malas praxis en mantenimiento.
• Naturaleza de las fallas por malas praxis en operación.
• Naturaleza de las fallas por deficiencias de diseño y construcción.
• Mantenimiento predictivo en válvulas de bola.
• Mantenimiento preventivo en válvulas de bola y actuadores.
• Casos de estudio.
Tribología Aplicada I
• Aportes de la tribología a los planes de lubricación.
• Técnicas de lubricación y calificación de los especialistas.
• Radio de acción de la tribología.
• Contaminación del aceite y su influencia en los procesos de lubricación.
• Comprensión de la norma ISO 4406.
• Manejo de impurezas.
• Importancia de indagar sobre la contaminación del aceite.
• El desgaste como elemento de deterioro y depreciación de los equipos.
• Parámetros de ensayos de los aceites.
• Casos de estudio.
Diseño de Lubricantes y Sellantes
• Parámetros que definen las características de los lubricantes.
• Formulación de lubricantes.
• Sistemas de aseguramiento de la calidad.
• Criterios de decisión en el diseño.
• Adecuación del diseño a la necesidad.
• Atributos físicos de los lubricantes.
• Ensayos de laboratorio de viscosidad.
• Índice de viscosidad.
• Punto de inflamación.
• Punto de fluidez.
• Residuos de carbón.
• Cálculo en pentano y benceno.
• Número de neutralización.
• Número básico.
• Demulsibilidad.
• Agua y sedimentos.
• Corrosión a la lámina de cobre.
• Formación de herrumbre.
• Contenido de cenizas.
• Punto de anilina.
• Estabilidad a la oxidación.
• Estabilidad a la oxidación por bomba rotativa.
• Contenido de inhibidor de oxidación.
• Tensión interfacial.
• Resistencia a la formación de espuma.
• Rigidez dieléctrica.
• Prueba Timken para aceites.
• Prueba de las cuatro bolas.
• Contenido de azufre.
• Análisis de ensayos físico-químicos.
• Representación de ensayos modelo.
• Categorías de ensayos.
• Ensayo práctico.
• Ensayo sobre banco de prueba.
• Ensayo con componentes o grupo de componentes.
• Modelo con grupo de componentes a escala modificada.
• Ensayo con componentes simplificados.
• Ensayo con componentes muy simples.
• Adaptación de pruebas.
• Interpretación de ensayos.
• Características técnicas.
• Diseño de grasas lubricantes.
• Ensayos de penetración trabajada y no trabajada.
• Punto de goteo.
• Prueba de separación de aceite.
• Prueba de estabilidad mecánica al laminado.
• Prueba Timken.
• Prueba de las cuatro bolas.
• Evaluación cualitativa de los ensayos.
• Lubricantes especiales.
• Casos de estudio.
Programación de la Lubricación
• Pasos para el diseño de un programa de lubricación.
• Evaluación de la recomendación del fabricante de equipos.
• Evaluación de la condición de operación.
• Evaluación del nivel de desgaste.
• Evaluación de la eficiencia.
• Análisis de parámetros físico-químicos incidentes.
• Temperatura y presión.
• Composición química de los productos.
• Condiciones ambientales.
• Frecuencia de operaciones.
• Historial de fallas.
• Tipología de fallas.
• Análisis de criticidad.
• Análisis de mantenibilidad.
• Diseño de la ruta crítica.
• Diseño de la ruta óptima.
• Definición del recurso humano.
• Definición de equipos y herramientas.
• Análisis de rendimientos.
• Control de calidad.
• Casos de estudio.

CUARTO PERIODO - 8 horas

Lubricación Basada en la Confiabilidad
• Evaluación de la metodología de la lubricación.
• Parámetros de diseño de los equipos.
• Parámetros de funcionamiento de los equipos.
• Modos y mecanismos de fallas.
• Funciones primarias.
• Funciones secundarias.
• Análisis de fallas.
• Fallas potenciales.
• Fallas funcionales.
• Fallas parciales.
• Fallas ocultas.
• Fallos en lubricantes y su naturaleza.
• Criterios de selección de lubricantes vs. contexto operacional.
• Confiabilidad humana.
• Casos de estudio.
Lubricantes y sus Aplicaciones III
• Criterios de diseño.
• Selección y usos de lubricantes especiales.
• Diseño de prototipos de acuerdo con requerimientos puntuales.
• Condiciones extremas de trabajo.
• Manejo de parámetros de funcionamiento.
• Casos de estudio.
Administración del Mantenimiento
• Análisis de decisiones.
• Procesos de toma de decisiones.
• Objetivos múltiples.
• Lubricación basada en la confiabilidad como acción generadora de valor.
• Impacto de la lubricación de las máquinas en la rentabilidad de las empresas.
• Modelos de inventario.
• Decisiones básicas en inventarios.
• Características de los sistemas de inventarios.
• Análisis de demanda.
• Ciclo de pedido.
• Tiempo de anticipación.
• Reabastecimiento de inventarios.
• Horizonte en el tiempo.
• Número de categorías de suministro.
• Determinación de cuándo se debe pedir.
• Emprendimientos.
• Cómo iniciar una empresa creativa y exitosa.
• Casos de estudio.
Lubricación Avanzada II (Estáticos)
• Importancia de cubrir todos los ámbitos de lubricación.
• Ventajas de la lubricación especializada.
• Mejoras en el proceso productivo.
• Estudio de válvulas de tapón.
• Adecuación de usos.
• Análisis de esfuerzos.
• Mantenimiento y lubricación de válvulas de tapón.
• Decapado.
• Escenarios que se presentan durante el decapado.
• Lubricación interna.
• Manejo de filtraciones o fugas internas.
• Incidencia sobre los procesos.
• Manejo de fugas externas.
• Incidencias sobre la seguridad.
• Análisis de fallas en válvulas de tapón inherentes al diseño y construcción.
• Análisis de fallas por malas praxis en el mantenimiento.
• Análisis de fallas por malas praxis en la operación.
• Causas de variaciones en el ciclo de vida de las válvulas de tapón.
• Criterios para determinar el nivel de criticidad en válvulas de tapón en el proceso.
• Casos de estudio.
Tribología Aplicada II
• La lubricación como elemento fundamental de la tribología.
• Adecuación de metodologías basadas en el proceso.
• Lubricación hidrostática.
• Lubricación hidrodinámica.
• Lubricación elastohidrodinámica.
• Mejoras en los procesos productivos.
• Evaluación de los costos.
• Procesos de innovación e hibridación.
• Manejo de limitaciones de costos.
• Descripción de una propuesta de mejora en un equipo donde la tribología y la lubricación fueron los exponentes.
• Casos de estudio.

QUINTO PERIODO - 8 horas

Análisis y Modos de Fallas
• Parámetros de funcionamiento de los equipos.
• Modos y mecanismos de fallas en las máquinas.
• Mecanismos de fallos.
• Análisis de fallos.
• Dónde encontrar la información necesaria.
• Fallos en el material de construcción de equipos.
• Error humano en el personal de producción.
• Error humano en el personal de mantenimiento.
• Condiciones externas anómalas.
• Clasificación de las funciones asociadas a las máquinas.
• Funciones primarias.
• Funciones secundarias.
• Clasificación de los fallos potenciales.
• Clasificación de los fallos funcionales.
• Clasificación de los fallos parciales.
• Clasificación de los fallos activos.
• Clasificación de los fallos aleatorios.
• Clasificación de los fallos dependientes.
• Clasificación de los fallos pasivos.
• Clasificación de los fallos peligrosos.
• Clasificación de los fallos sistemáticos.
• Fallos en lubricantes.
• Casos de estudio.
Diseño de Programas de Lubricación I
• Principios físicos vs. aplicación.
• Lo que se espera de los equipos.
• Lo que se espera de las personas.
• Condiciones para elaborar un programa de cuidados.
• Lo que persiguen los programas de cuidados.
• Objetivos específicos de las empresas.
• Procedimientos.
• Formulación de modelos de realización.
• Objetivos específicos de los programas de lubricación.
• Pasos iniciales.
• Identificación del proceso.
• Definición de rutas de acción.
• Asignación de recursos.
• Casos de estudio.
Lubricación Avanzada III (Fugas en Caliente)
• Válvula de compuerta.
• Usos y versatilidad.
• Lubricación de válvula de compuerta.
• Deformación del vástago.
• Válvula de globo.
• Tipos de empaquetaduras y estilos.
• Reemplazo de empaquetaduras.
• Corrección de fugas por el vástago.
• Las válvulas de compuerta y los procesos productivos.
• Válvulas de compuerta de expansión.
• Diseños.
• Métodos de lubricación.
• Decapado.
• Lista de chequeo.
• Puertos de sellante.
• Accesorios.
• Lubricación basada en la confiabilidad.
• Instrumental requerido.
• Lubricación interna.
• Lubricación externa.
• Corrección de fugas internas.
• Criterios de selección de lubricantes y sellantes.
• Objetivos estratégicos.
• Extracción de contaminantes.
• Beneficios de la lubricación.
• Casos de estudio.
Lubricación Basada en la Confiabilidad II
• Control de variables e inventarios.
• Dimensión de los objetivos.
• Alcance de los planes de lubricación.
• Diseño de los planes de mantenimiento y lubricación.
• Condiciones de operación de los equipos.
• Tipología del mantenimiento y la lubricación.
• Desarrollo del ciclo de vida útil de las máquinas.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento proactivo.
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento mejorativo.
• Mantenimiento legal.
• Lubricación basada en el riesgo.
• Lubricación basada en la condición.
• Ámbito del especialista en lubricación.
• Mecanismos de operación y modos de falla.
• El mantenimiento y la lubricación como mecanismo generador de valor.
• Parámetros de funcionamiento de los equipos.
• Aplicación de la metodología de lubricación basada en la confiabilidad.
• Lista de verificación de la calidad del proceso.
• Tablas para la ponderación del número ponderado de riesgo.
• Detección o control del modo de falla.
• Nivel de severidad de un modo de falla.
• Cálculo del índice de riesgo.
• Casos de estudio.
Trabajo Especial de Grado I
• Diseño del tema.
• Título del trabajo.
• Elaboración del anteproyecto de grado.
• Aprobación del anteproyecto de grado.

SEXTO PERIODO - 6 horas

Lubricación Basada en el Riesgo
• El especialista en lubricación y el manejo del riesgo.
• Identificación del riesgo y cómo manejarlo.
• El riesgo y la rentabilidad de los procesos.
• Objetivos estratégicos vs. riesgo.
• Factores de riesgo.
• Gestión de riesgos en lubricación.
• Mapa de riesgos.
• Matriz de riesgos.
• Influencia de los riesgos en la organización.
• Casos de estudio.
Diseño de Programas de Lubricación II
• Razones para diseñar un plan de lubricación.
• Alcance del mantenimiento.
• Definición de objetivos.
• Cimientos de la lubricación basada en la condición.
• Cimientos de la lubricación basada en el riesgo.
• Cimientos de la lubricación basada en la confiabilidad.
• Conocimiento y dominio del proceso.
• Sistema de codificación.
• Diagnóstico.
• Buenas prácticas.
• Conocimientos y experticia.
• Criterios de decisión.
• Programas.
• Planificación.
• Procedimientos.
• Directrices.
• Análisis tribológicos.
• Análisis predictivos.
• Metas e indicadores de gestión.
• Calificación y entrenamiento.
• Mejoramiento continuo.
• Casos de estudio.
Lubricación Avanzada IV (No Convencional)
• Lubricación de roscas de barras de perforación rotatoria.
• Compuestos aplicados a barras de perforación rotatoria.
• Clasificación de compuestos.
• Funciones de los compuestos: sellado.
• Funciones de los compuestos: ensamblado.
• Funciones de los compuestos: ensamblaje fuera de control.
• Funciones de los compuestos: lubricidad.
• Cantidad de ensamblado.
• Fricción.
• Deformación.
• Rendimiento de la tensión.
• Tasa de aplicación del torque.
• Endurecimiento del trabajo y fortalecimiento de la dispersión.
• Análisis de las curvas de torque vs. rotación angular.
• Reactividad.
• Funcionamiento a temperatura elevada.
• Características antifatiga.
• Separación.
• Lubricación de guayas o cables.
• Abrasión.
• Deformación.
• Corrosión o herrumbre.
• Fatiga.
• Estructura quebradiza.
• Lubricación de cadenas de rodillos.
• Lubricación de cadenas articuladas.
• Lubricación de cadenas planas.
• Lubricación de cadenas para movimiento de tierras.
• Casos de estudio.
Lubricación Basada en la Confiabilidad III
• Configuración de las máquinas.
• Condiciones de fallos en las máquinas.
• Impacto del mantenimiento de las máquinas en la rentabilidad de las organizaciones.
• Condición de operación de los equipos.
• Requerimientos de los usuarios.
• Rol de los especialistas.
• Las máquinas y el desgaste.
• Técnicas de lubricación y calificación de los especialistas.
• Modelos a seguir.
• Confiabilidad vs. calidad.
• Criterios de calidad.
• Dimensiones de la calidad.
• 15 pilares fundamentales de la tribología y la lubricación.
• Casos de estudio.
Proyecto de Grado II
• Diseño del proyecto de grado.
• Elaboración del proyecto de grado.
• Aprobación del proyecto de grado.